一、石膏建材是室内人性化的材料

具有優良的耐火性

石膏建材的最終水化産物是二水硫酸鈣（CaSO4 2H2O），據資料記載，其分子式中兩個結晶水的分解溫度約在 1070C至1700C之間。當遇到火災時，隻有等其中的兩個結晶水全部分解完畢後，溫度才能繼續上升；而且在其分解過程中産生的大量水蒸氣幕還能對火焰的蔓延起着阻隔的作用。根據國外的試驗，二水硫酸鈣中結晶水的分解速度約爲每6mm厚15分鍾。以80 mm厚的實心石膏砌塊爲例，其分解時間約需近4小時，爲火災中人員的逃生和救火赢得了寶貴的時間；更可貴的是在其結晶水分解溫度下，除火源外的其他室内财物尚未達到燃點，如能在其結晶水的分解溫度期間将火撲滅，室内的财物将安然無恙。

具有"暖性"和"呼吸功能"

用天然石膏制作石膏建材，其水膏比一般在0.6-0.8之間，水化硬化後的大量遊離水将被蒸發，在制品中留下大量孔隙而形成一個多孔材料，其體積密度小于一，導熱系數在0.20-0.28 W/m.K之間，與木材的平均導熱系數相近。人們之所以喜愛在室内使用木地闆、木牆裙、甚至木牆闆，就是因爲它是一種暖性材料，使人感到溫暖舒适。石膏建材也具有與木材相似的性能。1923年，在日本關東發生的一次大地震中，次生的火災使他們的全木房屋慘遭損失。此後，他們學習美國生産和應用紙面石膏闆的經驗，在較短的時間内，将木牆闆換成了具有暖性又耐火的紙面石膏闆。目前，美國和日本房屋的内隔牆幾乎全部都是用的紙面石膏闆，歐、亞和其他地區，紙面石膏闆隔牆的應用也較普遍。

石膏建材的"呼吸功能"源于它的多孔性。這些孔隙在室内濕度大時，可将水分吸入；反之，室内濕度小時又可将孔隙中的水分釋放出來，自動調節室内的濕度，使人感到舒适。

可全面滿足人們對室内功能的要求。石膏建材适用于室内的頂、牆、地，通過選用不同的品種和不同的構造組合，可分别滿足人們對保溫、隔聲、防火、防水、室内靈活分隔和裝飾的功能要求。

二、帶來建築室内工程的重大革新

石膏牆體工程外飾面爲裝飾闆結構，石膏噴漿牆體可直接在安裝好的外飾面闆材上噴塗，複合系統中的漿料爲改性石膏添加聚苯顆粒形成保溫層的複合牆體。

三、有利于提高室内工程的質量

主體産品可實現工業化規模化生産

我國的石膏建材從研究發展至今已有三十餘年的曆史，目前國外已有的産品，我們已基本掌握其生産技術和裝備制造技術，一旦市場得到開發，可在較短的時間内形成工業化規模化的生産能力。目前發展最快的紙面石膏闆，其年生産能力已近4億平米。各主體産品均已制定國家标準或行業标準，質量符合要求。

配套産品基本齊全

配套産品包括配套材料、配套件和專用施工機具。各主體産品的配套産品，在借助國外技術的同時，也組織了部分研究開發工作，目前大部分已有了相應的技術成果，隻是由于粗放的施工，市場不與全部接受，尚未全面投入生産和使用，有條件在短期内投入生産。對尚未研究的配套産品和應用技術，要盡早補齊。配套技術基本完整配套。

配套技術包括組成隔牆部品的各種主體産品和配套産品的質量标準；各種隔牆的設計、施工、維修、保養和服務規程、規範及技術資料等。

主體産品和配套産品的質量标準

各石膏主體産品均已制定了國家或行業标準；配套材料除少數外，大部分尚未制定标準，但有國外标準可以借鑒，如紙面石膏闆已查閱到了配套材料的全部标準；石膏砌塊和粉刷石膏有德國标準可以借鑒。

各種隔牆的設計和施工

紙面石膏闆、石膏砌塊和石膏空心條闆都已有國家标準設計圖集和骨幹企業的設計施工資料。

市場服務體系

目前各石膏建材産品，都有一些骨幹企業建立了市場服務體系，他們在賣主體産品的同時，還提供配套産品、應用技術和樣闆工程；提供工程設計服務、施工培訓服務和售後服務等。

目前我國建築産品的部品化，特别是用于房屋建築主體材料的部品化，還是一個非常背薄弱的環節，它嚴重的影響着房屋建築工程的質量。如非承重隔牆，可以使用的産品達幾十種之多，但部品化基礎較好的卻寥寥無幾，緻使隔牆的變形裂縫已成通病。在隔牆工程中使用石膏建材，将是解決這一通病的好途徑。

四、符合循環和可持續發展的方針

生産石膏膠凝材料節能

在水泥、石灰、石膏三大膠凝材料的生産過程中，生成最終産物所需的溫度分别約爲14500C、800-9000C、1700C，建築石膏的煅燒能耗最低，約爲水泥的1/4，石灰的1/3，可大大節約能源。

應用石膏建材節材

以石膏牆體材料爲例，普通輕鋼龍骨紙面石膏闆隔牆，每平米耗材約30公斤；80 mm厚的實心石膏砌塊隔牆約72公斤；而120 mm厚的實心磚隔牆約爲200公斤；現澆100 mm厚的混凝土隔牆約爲240公斤。

可用工業副産石膏爲原材料

我國是以煤爲主要燃料的國家，據統計，每年二氧化硫的排放量約爲3000餘萬噸，占世界首位，對環境的污染嚴重。其中，電廠燃煤煙氣的排硫量約占總排放量的三分之一，現國家政策已規定他們必須及早實現脫硫。一噸二氧化硫可生成石膏2.7噸，若電廠全部實施脫硫後，可生成近3000萬噸煙氣脫硫石膏。

制造磷肥的原料 -- 五氧化二磷是用磷礦石生産的，每生産一噸，将排放磷石膏5噸。目前堆放的磷石膏已不計其數，每年繼續的排放量還有約2000餘萬噸。

工業副産石膏還不止這兩個品種，但它們是排放量最大的，兩者相加，年排放共5000餘萬噸，急待處理解決。

研究表明，煙氣脫硫石膏的純度達90-95%，不含有害雜質，隻需将其中的水脫至10%左右就可使用，是生産石膏建材很好的原料，國外已大量使用。磷石膏的純度也可達90%，但其中的雜質有害，必須清除，工藝比較複雜。

以紙面石膏闆爲例做一個粗略計算，每平米闆需用石膏原料12公斤，一平米普通隔牆需使用兩平米闆，需24公斤；現在我國每年的房屋建築面積約15億平米，以1平米建築平均使用1平米非承重隔牆計，共需石膏原料3600萬噸，上述5000餘萬噸的工業副産石膏都用不完。由此看來，我國今後的石膏建材，其原材料将可以工業廢料爲主，可循環使用 。

建築石膏是由二水石膏燒制而成的，水化後又變成二水石膏。廢棄的石膏建材，經破碎、再煅燒後又可作爲生産石膏建材的原料。因此，石膏建材是一種可循環利用的建材，不産生建築垃圾。不損害人類健康、不污染環境。

石膏不僅無毒，還可食用、入藥

研究表明：純淨的石膏在西醫藥典中作爲藥劑基料，在中藥中是一味清火的良藥。《神農本草經》、《開寶本草》中記載：石膏，性辛、甘、大寒，歸肺、胃經，可養陰清熱，除煩止渴，活血止痛，收斂生肌。這充分說明石膏建材是衛生的，是對人體無害的。

不污染環境

建築石膏的燒成過程是将二水硫酸鈣（CaSO4 2H2O）脫去四分之三的水，變成半水硫酸鈣（CaSO4 0.5H2O），其排放出來的"廢氣"就是水蒸氣；各種石膏建材的生産和應用過程也都不排放廢氣、廢渣、廢水和對人體有害的物質，不污染環境。